耐火材料简称耐材，一般是指耐火度在1580℃以上由无机非金属材料构成。它能承受气体、灰尘、熔渣、液态金属等物质的物化作用，且具有一定强度的砌筑、打结性能。如将耐火材料破碎、磨细、筛分、配料，并用少量的兼有润滑剂和黏结剂的添加物调匀，压制成型，干燥后经煅烧或经熔融成形所得到的制品叫做耐火制品。电炉用碱性耐材

1、耐火制品

      在电炉炼钢中，耐火制品主要用于钢包与浇注系统和电炉炉衬及出钢槽部分，由于部位不同工作条件也不同，对耐火制品性能的要求也不同，即不同的部位应选用不同的耐火制品。

2、炉衬打结耐火材料

      碱性炉衬打结耐火材料主要是镁砂和白云石。镁砂是由天然菱镁矿(MgCO:)经过1650℃的高温焙烧后制得。当焙烧温度为650'℃-690℃C时，菱镁矿发生分解，

MgCO3:→MgO+CO2

      此时MgO在空气中长期存放会吸收水分，生产Mg(OH)2,不能做耐火材料使用。将焙烧温度提高到1550℃以上，可以解决解决镁砂的吸水问题。这时的镁砂称为烧结镁砂或叫冶金镁砂。

3.耐火泥料

      在冶金上，除砌筑含A120:量为48%-55%的高铝制品时，可用牌号NF-40的黏土质耐火泥料代替外，一般耐火制品的砌筑、垫补、填缝均需用同质的耐火泥料，以避免在高温下互相侵蚀，且要求耐火度较高及具有一.定的抵抗高温作用的能力。电炉炼钢常用的耐火泥料有黏士质、高铝质、镁质、硅质四类，在使用时掺合黏结剂，并随时使用随时制备。砌筑高铝砖用高铝质耐火泥料时，为了防止高温收缩，泥料中应掺入适量的熟料。熟料由高铝矾土煅烧而成也可用废高铝砖破碎后磨成的粉末，生料由软质黏土制得，其作用是使耐火泥料具有一定的黏砌筑硅砖用硅质耐火泥料时，为了增加硅质耐火泥料的黏性，可加少量(<15%)的软结能力。质黏土，但用量不能过多，以免降低耐火度。镁铬砖一般采用干砌，因湿砌会使它在高温下粉化。