耐火浇注料从刚研发时仅用作某些定形炉衬的修补料到目前大面积替代定形制品而直接用于各种炉窑，其材质、结合系统和施工方式都发生了日新月异的变化。但这些都体现在其工艺技术的进步方面，抗渣性能就是指浇注料在高温下抵抗熔渣侵蚀和冲刷作用而不被破坏的能力，是衡量材料抗化学侵蚀和机械磨损的重要指标。

      炉渣侵入耐火材料的途径有毛细管通道、晶界、材料内部杂质形成的液相渠道网和晶格，而其中沿毛细管通道渗入是非常常见的。耐火浇注料中的开口气孔可视为毛细管，是熔渣侵入的通道。浇注料的开口气孔率越高，熔渣侵入速度就越快，侵入比率与气孔率约成正比。在耐火浇注料中，基质部分的气孔占总气孔的大部分，因此基质比骨料容易被侵蚀，从而使骨料裸露，反应面积也增大，并逐渐脱离而被冲蚀，加速了熔损。同时，即使浇注料的气孔率相同，但气孔的大小等不相同，其侵蚀速度也会发生变化，碱性耐火材料中的渣渗透受毛细管中的黏性流动支配。直径在1μm以上的气孔就会引起渣浸透。

      因此，为了抑制渣在耐火材料基质中的渗透，其有效手段是尽可能地使材料维持细孔径水平。为了减少中间包渣在涂料中的渗透途径时，在涂料生产时尽量选取直径小的有机纤维来提高涂料的抗渗透性，同时在不增大涂料体积密度的前提下调整涂料的颗粒级配，尽量使涂料气孔微细化。

      提高耐火浇注料抗渣透气的方法一直是在浇注料的组成中添加聚丙烯、聚合葡萄糖酐纤维素、偏阿拉明等有机纤维，通过纤维烧掉形成的通道为蒸汽释放提供较快且较短的途径。由于很难测定在升温脱水过程中浇注料的透气性能。

  硅铝系的耐火材料可通过提高材料中的铝含量来提高材料的侵蚀性能；材质中适当引入合适材质超微粉，可填充颗粒间的孔隙，提高材料的抗渗透性能；引入合适的添加剂可改善材料的抗浸润性能，特别是铝熔炼炉及真空铝抬包用耐火材料，效果明显。