钢包衬整体浇注技术主要包括:模具的设计与安装、搅拌机的设计选型、物料搅拌工艺、布料机的设计与控制、振动工艺,以及浇注好的整体包衬的养护与烘烤。

      浇注技术的关键是浇注过程各个环节需协调统,以确保均匀、快速地将钢包浇注料投入钢包,从而形成匀称、密实、整体性好的钢包内衬。

钢包浇注料

胎模的安装定位

      为了确保胎模安装在钢包正中央,且胎模与钢包四周包壳距离相等(更大差距不得超过10mm),胎模下部相互垂直的两条轴上安装有四个探头,并安装有液压系统,可以控制胎模沿这两条轴移动;胎模上部,距离胎模顶部800mm的胎模壁圆周上,均匀安装6个等长的螺钉。

      安装胎模时,首先在包底中心处画600mm的中心定位圆,将胎模放入钢包,通过胎模下部的探头,测绘四端与定位圆的距离是否相等,如果不等,启动液压系统,按需求移动胎模所需位置。底部调整完毕后,将上部螺钉顶住钢包包身,调整螺钉,使螺钉露出部分相等,并紧固螺钉。这样胎模上下与包身的距离均相等,就可以保证浇注衬的厚度都一致了。

自动布料

      自动布料器安装在胎模顶部,将从搅拌机排出的浇注料通过溜槽沿钢包内壁进行圆周布料,布料速度可根据需要调整,通常转速为3r·min-。溜槽上装有振动电机,溜槽振动保证浇注料匀速下行,同时可以通过调整振动频次来控制下料速度,布料速度一般控制在0.3t·mn-左右。

振动

      胎模壳体在高度方向分上、中、下三段,设计安装数量不等的振动电机,振动电机的开关按要求组合控制,振动时可以根据振动频次的要求,开启相应个数的振动电机。

      通常在浇注开始后,当布料达下部胎模高度的一半时,开始启动下部电机振动,边浇注边振动,先低频振动5min,再高频振动2min,然后停止下部的振动。在衬料达到中部胎模高度的一半时,开始启动中部电机振动,样低频振动5min,再高频振动2min,然后停止中部的振动。接下来同样的步骤控制上部胎模的振动,全部浇注完成后,三层电机同时开启,强振动2min。以确保排出浇注料内残余气体,钢包衬均匀密实。养护及烘烤。

      浇注完成后,带模养护一定时间,整体包衬硬化,具备一定强度后,才会脱模。脱模后在常温中自然养护24h,再烘烤。烘烤过程分3个阶段,低温烘烤、高温烘烤和保温烘烤。

套浇

      由于使用后整体钢包残衬,变质层较薄,大部分残衬仍可再利用,为充分使用钢包内衬材料,降低耐火材料消耗,采用了套浇技术。只要衬不被破坏,钢包衬就可以周而复始地套浇下去,目前套浇次数更高可达20以上。